Почему титан и титановые сплавы паяют в вакууме и аргоне?

Во избежание окисления паяного соединения и реакции поглощения кислорода и поглощения водорода пайку титана и титановых сплавов проводят в вакууме и эмоциональной атмосфере, а пламенную пайку, как правило, не применяют.При пайке в вакууме или хлоре можно использовать высокочастотный нагрев, печной нагрев и другие методы.Скорость нагрева высокая, а время выдержки короткое.Компаунд в области интерфейса тоньше, а характеристики соединения лучше.Поэтому температуру пайки и время выдержки необходимо контролировать, чтобы присадочный металл мог затекать на весь зазор.

Причина, по которой титан и титановые сплавы лучше паяются в вакууме и аргоне, заключается в том, что при вакуумной пайке, хотя титан имеет большое сродство к кислороду, титан может получить гладкую поверхность под вакуумом 13,3 Па.Это связано с тем, что оксидная пленка на поверхности может растворяться в титане.

Пайка под аргоновой защитой, когда диапазон температур пайки составляет 760 ~ 927 ℃, для предотвращения обесцвечивания титана требуется аргон высокой чистоты.Как правило, жидкий аргон используется в холодильных контейнерах из-за его высокой чистоты.

При пайке титана и титановых сплавов на границе раздела или в паяном шве часто образуются хрупкие соединения, что снижает работоспособность паяного соединения.По этой причине диффузионную сварку можно использовать для улучшения характеристик паяных соединений.Во время пайки между титановыми сплавами помещается медная, никелевая или серебряная фольга толщиной 50 мкм.В зависимости от контактной реакции между титаном и этими металлами образуются эвтектики Cu-Ti, Ni-Ti и Ag-Ti соответственно.Затем эти хрупкие интерметаллиды диффундируют, и соединения, спаянные диффузионной пайкой при определенной температуре и времени, имеют неплохие эксплуатационные характеристики.

Кроме того, титановый сплав с фазой a+B можно использовать в отожженном, обработанном на твердый раствор или в состоянии старения.Если после пайки требуется отжиг, можно выбрать один из трех вариантов: пайка при температуре отжига после отжига или ниже;пайка при температуре выше температуры отжига и применение поэтапного процесса охлаждения в цикле пайки.Таким образом, также получается отожженная структура;пайка при температуре выше температуры отжига, а затем отжиг.
www.crnmc.com