Каковы общие методы обработки поверхности отливок из титановых сплавов?
Вы здесь: Дом » Новости » Новости отрасли » Каковы общие методы обработки поверхности отливок из титановых сплавов?

Каковы общие методы обработки поверхности отливок из титановых сплавов?

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2021-07-16      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Поскольку реакционный слой окисления титана является основным фактором, влияющим на физико-химические свойства титановых отливок, перед доставкой лучше всего провести травление, чтобы поверхность отливок была чистой и блестящей, что удобно для оценки качества внешнего вида. и уровень отливок.Коррозионное травление можно использовать для регулировки точности размеров толщины стенки отливки.Скорость коррозии новой ванны обычно составляет от 0,005 до 0,0077 мм/мин, а коррозионная и режущая способность титановых отливок может достигать от 0,2 до 0,4 мм.Поэтому во время процесса коррозионного травления необходимо уделять внимание проблеме проникновения водорода, чтобы избежать разрушения отливок из титанового сплава в результате водородного охрупчивания.Таким образом, прецизионные отливки из титанового сплава, подвергшиеся коррозионному травлению, как правило, позже требуют отжига в вакууме.Как добиться эффекта полировки, обычно травлением после пескоструйной обработки можно полностью удалить поверхностный реактивный слой титана.

(1) Пескоструйная обработка: для пескоструйной обработки титановых отливок обычно лучше подходит грубая пескоструйная обработка Baigang H, а давление струйной обработки обычно поддерживается ниже 0,45 МПа.Когда давление впрыска слишком велико, частицы песка ударяются о поверхность титана и вызывают сильные искры.Повышение температуры может реагировать появлением титана.Оно представляет собой вторичное загрязнение и влияет на качество внешнего вида.Время 15-30 секунд, просто удалите спеченный слой и некоторые оксидные слои на поверхности отливки.Другие структуры поверхностного реакционного слоя должны быть быстро удалены химическим травлением.Когда отливки из титанового сплава обрабатываются горячим изостатическим прессованием, внутренние поры могут быть перекрыты первыми поверхностными порами.И, как правило, это не повлияет на стабильность размеров стержня из титанового сплава, но поверхностные поры и подповерхностные поры, связанные с поверхностью, должны быть удалены путем шлифовки, ремонтной сварки и полировки.Поры являются одним из распространенных дефектов отливок из титановых стержней.Размер одиночной поры обычно не превышает 2-3 мм, а мелкая может достигать микронного или субмикронного уровня, что трудно увидеть невооруженным глазом.Поры являются одним из источников трещин в отливках.После уменьшения разрушения и пескоструйной обработки комбинированных золотых отливок титановые композитные отливки должны быть протравлены перед проверкой качества поверхности.

(2) Травление: Травление может быстро и полностью удалить поверхностный реакционный слой.Поверхность не будет загрязняться другими элементами.Травильные жидкости серии HF-HCI и HF-HN (серия J3) используются для травления титана, но травильные жидкости серии HF-HL1 обладают большей способностью поглощать водород, а травильные жидкости серии HF-HNO3 имеют наименьшее поглощение водорода, что может Контролируйте концентрацию hno3, чтобы уменьшить поглощение S, и может использоваться для осветления поверхности.Обычно концентрация HF составляет около 3%-5%, а концентрация HNO составляет около 15%-30%.Птористоводородная кислота является основным компонентом травильного раствора.Это одно из немногих химических веществ, которые могут эффективно разъедать титан.Добавление азотной кислоты в травильный раствор плавиковой кислоты способствует однородности и стабильности этого химического процесса.Процесс травления; титановые отливки помещают в пластиковую сетчатую корзину, поднимают ее подъемником и погружают в травильный бак для травления.Время травления составляет около 3-5 минут, а влажность травильного бака должна контролироваться на уровне 20-25°C. .После завершения травления отливку необходимо очистить в воде, а затем нагреть насухо в потоке воздуха, чтобы сохранить однородную и блестящую поверхность отливок.В промышленном производстве вместо сетчатых корзин можно использовать пластиковые ролики для загрузки отливок и погружения их в банное полотенце для травления.Медленное вращение десяти роликов заставляет отливки продолжать процесс травления.Перемешивание предотвращает образование пузырьков газа, образующегося в результате реакции, и его прилипание к поверхности отливки, так что процесс травления отливки может выполняться равномерно и эффективно.
www.crnmc.com

Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.(CRNMC) была создана в июне 2012 года и имеет 4 производственные базы.

Быстрые ссылки

Оставить сообщение
Связаться

Связаться с нами

+86-574-62067577 8777
+86-574-62067577 8666
+86-15309171595 (мистер Данг)
+86-18906622969 (г-н Чжоу)
+86-18106617663 (мисс Лю)
№ 128 Linlin Rd, город Линьшань, Юяо, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай

Авторское право © 2023 Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.Все права защищены.| Sitemap | политика конфиденциальности | Поддержка Leadong