В настоящее время распространенные дефекты ковки в титановых сплавах в основном включают перегрев и неровности, пустоты, трещины и т. д. Эти дефекты, как правило, легко обнаружить при проверке микроструктуры или ультразвуковом контроле изделий из титановых сплавов, в основном в процессе ковки изделий из титановых сплавов. .Он формируется из-за неправильного контроля параметров, поэтому необходимо выбрать соответствующую скорость деформации (ковочное оборудование), температуру нагрева ковки, проходную деформацию и скорость охлаждения после ковки в соответствии с различными характеристиками материалов из титанового сплава в процессе ковки.Титановый сплав обладает превосходными комплексными свойствами, такими как низкая плотность, высокая удельная прочность, высокая термостойкость, коррозионная стойкость и немагнитные свойства, что делает его одним из наиболее перспективных металлических конструкционных материалов в современной аэрокосмической области.
1. Пустые дефекты
Исследования показали, что процесс пластической деформации металлических материалов сопровождается структурными изменениями структуры, включающими в основном рост зерен, равноосное удлинение зерен, поворот и скольжение зерен, разрастание дислокаций, динамическое восстановление и рекристаллизацию, зарождение и рост пор.Большое ожидание.Скольжение по границам зерен является основным механизмом пластической деформации.Скольжение по границам зерен вызовет локальную концентрацию напряжений и будет препятствовать дальнейшему возникновению скольжения по границам зерен.Когда концентрация напряжений не может быть устранена за счет движения дислокаций, пустота зарождается, а затем растет.Большой.Полость преимущественно зарождается на треугольной границе зерна.По мере увеличения величины деформации полость начинает расти, причем полость растет не в изометрическом состоянии, а эллиптически.Полость легко диффундирует к границе зерен, разделяемой параллельным растягивающим напряжением, тем самым образуя направленный поток вакансий в направлении растягивающего напряжения и непрерывно собираясь к центру полости, так что полость может расти параллельно направлению растяжения.В большом количестве документов упоминается, что сплав склонен к «питтингу» и пустотам в процессе ковки.Путем анализа механизма образования «питтинга» и пустотных дефектов титанового сплава ТА7 мы обобщили комплекс мер по предотвращению пустотных дефектов в поковках из титанового сплава ТА7.Эффективный метод заключается в строгом контроле деформации за время пожара ≤50% и строгом контроле скорости деформации.Лучше всего использовать гидравлическую или гидравлическую ковку, а молотковую ковку стараться избегать, которая добилась хороших результатов в производстве.
2. Тепловой эффект ковки
При деформации ковкой титанового сплава в нормальных условиях центральная часть представляет собой сильно деформированную область, поэтому центр представляет собой область с самым высоким повышением температуры.Повышение температуры центральной части является основной основой для разработки процесса ковки.При использовании кузнечного молота с более высокой скоростью ковки для ковки титановых сплавов необходимо учитывать центральный термический эффект в процессе ковки, и заготовку нельзя непрерывно ковать.Для ковки титанового сплава рекомендуется использовать пресс или станок для быстрой ковки в условиях.Этот тип кузнечного оборудования имеет низкую скорость удара, а мгновенная скорость деформации заготовки в процессе ковки низкая, выделяемое при деформации тепло не очень очевидно, и достаточно времени для деформации. Термическая диффузия не вызовет мгновенной температуры. сердца значительно увеличиться.
3. Неравномерная организация
С точки зрения процесса ковки, во-первых, при ковке слитка применяется надлежащая высокотемпературная гомогенизация.Микроскопическая внутризеренная ликвация дендритов в области столбчатой структуры слитка улучшается и устраняется гомогенизирующим отжигом или деформированной рекристаллизацией;во-вторых, в сплавах. В процессе штамповки заготовки и готового изделия используется соответствующий метод охлаждения после ковки, чтобы контролировать его, чтобы предотвратить появление грубых α-блоков в микроструктуре.После того, как вышеупомянутая поковка из титанового сплава TC17 является штамповкой суб-β, использование воздушного охлаждения является стимулом для появления грубых α-блоков.После ковки скорость охлаждения низкая, степень переохлаждения мала, а скорость зародышеобразования низкая, поэтому α-фаза имеет достаточно времени для роста, чтобы сформировать грубый α-кусок.
После ковки водяное или масляное охлаждение фиксирует всю или часть деформированной структуры образовавшихся в результате ковки кристаллических дефектов (дислокаций, субкристаллов) и увеличивает плотность дислокаций до комнатной температуры, а также добавляет большое количество кристаллических ядер для рекристаллизации в последующий процесс термической обработки.Во время термообработки механизм выделения β-фазы меняется с механизма индуцированного зародышеобразования в условиях воздушного охлаждения на метод независимого зародышеобразования, в результате чего образуются тонкие, хаотические и переплетенные полосы первичной α и вторичной α.Эта структура может значительно улучшить полноту сплава.производительность.
www.crnmc.com 
