Ковка — это метод формирования и обработки, при котором к заготовкам из титанового металла (за исключением пластин) прикладывается внешнее усилие для пластической деформации, изменения размера, формы и улучшения характеристик при изготовлении механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок.Кроме того, в соответствии с движением ползуна различают вертикальное и горизонтальное перемещение ползуна (для ковки тонких деталей, смазки и охлаждения, ковки деталей скоростного производства).Компенсационное устройство может увеличить движение в других направлениях.Вышеуказанные методы различны, и требуемое усилие ковки, процесс, коэффициент использования материала, производительность, допуск на размеры и метод охлаждения смазки различны.Эти факторы также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации.
В зависимости от режима движения заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, высадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и закрытую высадку.Ковка в закрытых штампах и закрытая осадка имеют высокий коэффициент использования материала, поскольку отсутствует облое.Отделку сложных поковок можно выполнить одним или несколькими процессами.Из-за отсутствия заусенцев площадь несущей способности поковки уменьшается, а также уменьшается необходимая нагрузка.Однако следует отметить, что пробелы не могут быть полностью ограничены.По этой причине следует строго контролировать объем заготовок, контролировать относительное положение ковочных штампов и размеры поковок, а также прилагать усилия для уменьшения износа ковочных штампов.
В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на качающуюся прокатку, качающуюся поворотную ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку.Маятниковая прокатка, маятниковая ротационная ковка и кольцевая прокатка также могут быть обработаны точной ковкой.Чтобы улучшить коэффициент использования материалов, ковку и поперечную прокатку можно использовать в качестве предварительной обработки тонких материалов.Вращающаяся ковка, как и свободная ковка, тоже частично формованная.Его преимущество в том, что его можно формовать даже тогда, когда усилие ковки меньше по сравнению с размером поковки.В этом методе ковки, включая свободную ковку, материал расширяется от поверхности штампа к свободной поверхности во время обработки.Поэтому трудно обеспечить точность.Следовательно, направление движения ковочного штампа и процесс обжатия могут контролироваться компьютером.Кузнечные силы компании позволяют получать изделия сложной формы и высокой точности, такие как поковки, такие как лопатки паровых турбин, с разнообразным производством и большими размерами.
Для получения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузки в нижней мертвой точке и контролю скорости и положения пресс-формы.Потому что это повлияет на допуски ковки, точность формы и срок службы кузнечного штампа.Кроме того, для сохранения точности следует уделить внимание регулировке зазора между направляющими ползунов, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки, использованию вспомогательных передаточных устройств.
Материалы для штамповки титана в основном представляют собой чистый титан и титановые сплавы с различными компонентами.Исходное состояние материалов включает слитки, слитки, металлические порошки и жидкие металлы.Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом штамповки.Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации имеют большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.Как правило, круглые или квадратные стержни используются в качестве заготовок для мелких и средних поковок.Структура зерна и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, а качество поверхности хорошее, что удобно для массового производства.Пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, поковки с превосходными свойствами могут быть выкованы без большой деформации ковки.
www.crnmc.com 
