Доступны два типа титановых сварочных материалов.Один тип непосредственно вырезает титановую полосу из основного металла титана и использует ее в качестве сварочного материала для титана после полировки и травления.Другой тип - титановая сварочная проволока.
Примесные элементы Fe, H, O, N, C в титановой сварочной проволоке значительно ниже содержания титанового основного металла соответствующей марки.Это дает большие преимущества для снижения содержания вредных примесей в сварном шве, повышения коррозионной стойкости сварного шва и улучшения его механических свойств.Сварные швы, как правило, являются слабыми деталями, которые подвержены проблемам во время использования.Гарантировать качество при использовании титановой сварочной проволоки при сварке легче, чем при использовании основного титанового стержня в качестве сварочного материала.
При производстве вакуумной соли часть колебания уровня жидкости в испарительном баке должна гарантировать, что внутренняя стенка бака плоская и гладкая, а сварка имеет структуру, показанную на рисунке 2. Непроникающая сварная конструкция используется между титановая вставка и титановый плакирующий слой.Эта конструкция имеет строгие требования к изготовлению, а сварной шов относительно хрупок.При проектировании следует учитывать, что эта деталь изготавливается на земле за один раз и поднимается как единое целое, что способствует изготовлению и сварке.При этом оборудование должно иметь достаточную жесткость, чтобы предотвратить растрескивание титанового сварного шва из-за деформации оборудования при транспортировке и монтаже.
Титан — это металл с отличной коррозионной стойкостью, но он также является хрупким металлом.Согласно соответствующей информации, чистота поверхности титана и даже отпечатки пальцев также могут влиять на качество сварки.Загрязнение железом, неправильный процесс сварки и спецификации сварки, а также надежная защита без аргона высокой чистоты могут значительно снизить коррозионную стойкость титана.Во всем производственном процессе работа должна строго соответствовать правилам производства титана, особенно защите поверхности титана и качеству сварки, чтобы не снижать превосходную коррозионную стойкость титана.100% цветная дефектоскопия сварных швов и титановых вставок из титана, а также течеискание реверсивной вентиляцией швов титановых защит на практике показали хороший эффект при контроле возможных трещин, пор и других дефектов в сварных швах титана.Цветодефектоскопия и дефектоскопия вентиляционных утечек должны проводиться строго в соответствии с методиками.После компаундирования пластины, плакированной титаном и сталью, поверхность титана не подвергается травлению, и поверхность титана неизбежно будет загрязнена в процессе компаундирования.В процессе изготовления титанового оборудования, хотя и было предпринято множество защитных мер, на практике по-прежнему трудно сделать большую площадь поверхности титана полностью незагрязненной.После того, как оборудование готово, абсолютно необходимо протравить поверхность титана.После того, как титановая поверхность проекта по производству вакуумной соли объемом 300 000 тонн на соляном заводе Даань была полностью протравлена, в дополнение к проверке загрязнения железом были также проверены небольшие отверстия, трещины и другие дефекты на поверхности сырья. что помогло устранить проблему до операции.
После почти десяти лет быстрого развития были подчеркнуты экономические преимущества титанового оборудования в оборудовании для производства соли.Накоплен большой опыт использования титанового оборудования, что, несомненно, создает прекрасные условия для масштабного продвижения и применения титана в области вакуумного оборудования для производства солей.
www.crnmc.com 
